Aplicación técnica del tratamiento
Endurecer solo donde hace falta, sin tratar toda la pieza por igual.
El temple por inducción expone la pieza a un campo magnético alterno que genera calor superficialmente y permite endurecer zonas concretas de la pieza en pocos segundos, sin necesidad de tratar el componente completo.
Es una solución útil cuando interesa reforzar apoyos, pistas, dientes o áreas críticas manteniendo el resto del núcleo con su microestructura base. En MIG se combina con alta y media frecuencia y se contempla enderezado cuando el proceso o la geometría lo requieren.
Piezas y usos habituales
Aportación técnica principal
Endurecimiento localizado
Actúa solo sobre la zona útil de la pieza sin afectar todo el componente.
Núcleo preservado
Mantiene la microestructura del interior cuando el requisito está en superficie.
Proceso rápido
La temperatura de templado se alcanza en pocos segundos en la zona seleccionada.
Alta y media frecuencia
Permite adaptar la profundidad y el comportamiento del tratamiento a cada caso.
Enderezado cuando hace falta
MIG puede incorporar ajuste posterior si la pieza o el proceso lo requieren.
Proceso de trabajo MIG
Lectura de la zona crítica
Revisamos plano, material y área concreta que debe endurecerse.
Selección del inductor
Definimos frecuencia, geometría del inductor y profundidad de trabajo.
Calentamiento por inducción
Aplicamos el campo magnético hasta alcanzar la temperatura de templado en la superficie útil.
Enfriamiento controlado
Gestionamos la velocidad de enfriamiento para fijar dureza y respuesta del material.
Enderezado y control final
Si hace falta, corregimos geometría y verificamos el resultado antes de entrega.
Datos técnicos orientativos
Temperatura de templadoEntorno de 900 ºC aprox.
Modo de calentamientoEfecto superficial por inducción
Frecuencias disponiblesAlta y media frecuencia
Tipo de enfriamientoControl de procesoado según dureza requerida
Formato de trabajoPiezas unitarias y series
Aplicación idealZonas críticas, apoyos, dientes, ejes y superficies funcionales
*La profundidad útil y la estrategia de enfriamiento dependen del material, la zona tratada y el objetivo de dureza.
Piezas habituales
Piezas con zonas concretas de trabajo donde solo una parte necesita dureza adicional.
Tratamos ejes, apoyos, dientes, pasadores y otros componentes donde conviene endurecer la superficie funcional sin intervenir todo el cuerpo de la pieza.
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